在工業環境中從事的工程師就會發現，很多控制邏輯用MCU都可以輕松實現的功能，卻很少使用MCU，反而大多都是使用的plc，那么其中的原因是什么呢?plc與mcu的區別是什么?

　　簡單來說，mcu就是單片機的意思，而plc是可編程邏輯控制器，兩者都是可編程的控制器件。兩者都能夠實現某些相同的功能，但是在特定的情況下需要使用不同的器件。單片機(MCU)和可編程邏輯控制器(PLC)主要有以下區別：

1、可靠性方面

　　在工業方面的設備，平時購買的單片機和一些元器件僅僅能達到商業級，再加上開發后測試水平達不到，在可靠性方面很難保證，而工業環境中電磁干擾是非常多的，如繼電器的通斷、電機的起停都能夠導致單片機的重啟或者是通訊的失誤。相對而言，plc就能夠滿足設備工業級要求，在抗干擾方面、輸入和輸出點可靠性方面更為優越，并采用可靠的組態方式，因此可靠性更高，而且通信方面有很多工業控制設備采用光纖以抗干擾。

2、易用性方面

　　采用單片機實現，通信等系統架構太過麻煩，在簡單并且不關鍵的部位可采用單片機實現部分功能。而PLC等設備可采用整體式或者積木式，各個組件可以按需選用，并便于組態實現。各個工作站之間采用規范的總線通訊，這都是模塊內置的，只需配置無須編寫代碼，簡單可靠。

　　工業設備的可靠性是極為關鍵的，關系到人身安全、連續工作的時間、生產的質量等，這時候生產設備的成本是相對次要的，可靠性才是首要的。因此單片機雖然便宜，但用單片機作為工業設備控制器是得不償失的。

3、plc與mcu的區別

　　首先，工業環境下，受周圍交流電機啟停等的影響，電壓可能會有較大的波動。為了應對這種惡劣的環境，必須為MCU設計相應的電源模塊，是的電壓劇烈變動時不會引發MCU的工作異常。

　　其次，在工業環境下，傳感器的輸出多采用4~20mA、0~10V的形式，這與MCU常用的0~3.3V或者0~5V的AD模塊不相符合，因此需要針對工業環境設計傳感信號接收模塊。

　　并且，工業環境的輸出很多是用來控制繼電器(經過繼電器隔離后，再去控制電機等的啟停)，而MCU的輸出只能控制微型繼電器，無法驅動常用的工業繼電器，因此，要在MCU外圍設計具有大驅動能力的IO接口。有很多工業數據總線協議，為了能保證MCU與外界正常通訊，需要封裝模塊來支持這些協議;

　　為了能夠控制變頻器，需要設計相應的變頻器控制模塊;為了能保證一定的防塵、防水級別，需要設計外殼滿足相應的防護等級;為了保證編程的簡單性，可能需要設計一套便于工業使用的控制語言……當以上這些工作都完成的時候，一個PLC就誕生了!

　　所以，PLC是基于mcu的產品，在mcu的基礎上增加了模塊化的開發。不用編寫底層的代碼，無須了解單片機的底層資源。可以使用廠家提供的一個二次開發的、界面友好的編寫軟件來構成系統應用。plc是cpu的特例，是針對某個行業的具體應用，開發使用起來比較方便快捷。

　　單片機開發需要從底層代碼開始，需要用匯編或者C語言編寫，其I/O接口、協議、讀寫時序、算法與數據結構都必須自己編寫開發。這需要對單片機底層硬件資源要有全面深入地了解才行。單片機可以構成各種應用，通用于各種行業。

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